1515型有梭織布機維修經(jīng)驗（織物織造過程中次品形成原因）
文章詳細介紹了1515型有梭織布機維修經(jīng)驗(織物織造過程中次品形成原因),淺談織布經(jīng)驗,剖析織布機維修,查找次品原因,清晰的列舉了關(guān)于經(jīng)紗斷頭、緯縮、斷緯、稀路、緯紗尾織入、跳花、蛛網(wǎng)、密路、方眼、布面毛糙、筘痕、邊撐疵、斷邊紗、毛邊、毛巾邊、緊邊、袋形、硬邊、松經(jīng)、緊經(jīng)、簇織、邊蛛網(wǎng)、布邊不平齊、狹窄邊、脫邊、絨球、彎緯、弓形緯、破洞、錯緯、飛花、闊幅等次品布形成的原因。
一、經(jīng)紗斷頭原因（不包括紗原紗品質(zhì)及準(zhǔn)備工用原因）
1、綜框過高低，左右不平。
2、 開口過大過小，過早過遲。
3、 經(jīng)紗路線過短，（后梁過前），經(jīng)紗張力太大。
4、 后梁及停經(jīng)架位置赤字高，上下層經(jīng)不張力懸殊太大。
5、 停經(jīng)架與綜框距離過遠過低。
6、 空氣調(diào)節(jié)、濕度過高過低。（尤其麻紗反應(yīng)*大）
7、 劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙。
8、 過撐位置過高，應(yīng)距*低位置1mm。
9、 結(jié)頭紗尾、飛花雜物攪入經(jīng)紗。
10、 值車對經(jīng)紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長。
二、 斷緯原因
1、 緯紗強力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。
2、 絡(luò)筒時強力過太、張力太大、成形不良。
3、 邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。
三、 縮緯
1、緯紗捻度過大。
2、緯紗太干或太濕。
3、開口不清。
4、開口時間過早或過遲。
5、緯紗引出張力太小。
6、經(jīng)紗張力不足。
7、緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成部分開口不清。
四、小稀路
1、筘座及卷取刺毛輥松動或腐蝕。
2、經(jīng)紗張力過大或過小。
3、經(jīng)紗上下兩層紗張力相差懸殊。
4、停車過久后開車時梭口未較正。
5、停車后開車起動太緩慢影響打緯力。（主電機皮帶松馳無力）。
五、緯紗尾織入
1、右測經(jīng)紗距離順風(fēng)管太遠，廢邊紗未能很好夾持紗尾。
2、 緯紗張力太小，劍頭開啟時間太晚。
六、稀路
1、起因均為斷緯、首先須減少斷緯。
2、斷緯卷取退卷繞裝置不良。
七、跳花
1、綜框松動、不平或過低。
2、經(jīng)紗張力上下兩層相差懸殊。
3、漿紗過毛、開口粘滯、上漿不良引起絨球或毛羽。
4、經(jīng)紗有飛毛、紗尾及大結(jié)頭。
5、綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。
6、部分經(jīng)紗松弛或張力過低。
7、開口時間不對。（開口過小）
8、邊撐高低不標(biāo)準(zhǔn)。
9、鋼筘筘號過密，請核對筘號及工藝單。
10、每筘紗根數(shù)過多，核對工藝單。
八、蛛網(wǎng)
1、停經(jīng)片密度大，斷經(jīng)后不立即停車。
2、停經(jīng)片間積聚飛花，運動失靈。
3、開口內(nèi)有飛花，紗尾，雜物。
4、綜絲損斷。
5、緯紗張力突然過大，邊撐將緯紗勾斷成邊蛛網(wǎng)。
6、停經(jīng)片殘缺、彎曲、過輕（重量）。
7、一根停經(jīng)片內(nèi)有兩根以上經(jīng)紗。
8、其它斷經(jīng)原因。
九、密路
1、值車工斷緯時退出布面過多或折壞布時退出布面過多。
2、卷取部分扎著雜物、或不夠潤滑。
3、刺毛輥、刺毛皮傷殘或磨損嚴重。
4、壓布輥壓力不夠或彎曲。
5、落布時卷布未卷緊。
6、卷布輥過于光滑。
十、筘痕、方眼、布面毛糙。
1、上下層經(jīng)紗張力相差過大。
2、綜框不平，過高過低。
3、經(jīng)紗張力太大太小。
4、后梁太低，停經(jīng)架太低。
5、開口太大或開口不清。
6、開口時間太遲或過早。
7、漿紗過硬。
8、每筘經(jīng)紗根數(shù)過多。
9、漿紗太毛、開口粘滯。
10、筘齒太厚或分布不均勻。
11、工場太干燥。
12、緯紗張力引出不均勻。
十一、邊撐疵
1、邊撐針號太粗或太細。
2、邊撐針尖彎曲或損斷。
3、邊撐刺毛圈轉(zhuǎn)動不靈活或磨損。
4、邊撐位置不對。
5、布面張力過高或過低（經(jīng)紗張力）
6、緯紗張力過大。
7、邊撐內(nèi)夾有飛花、雜物、紗尾等。
十二、斷邊紗
1、邊撐轉(zhuǎn)動不靈活或刺毛輥磨損。
2、邊撐位置過高過低過前過后。
3、筘齒擠逼彎曲或松動或毛糙。
4、開口時間不合。
5、羅紋織邊、開口過大過低過高過早過遲。
6、經(jīng)紗筘幅過闊過窄。
7、織軸經(jīng)紗過闊過窄。
8、緯紗引出張力過大。
9、邊紗穿法及邊紗根數(shù)不合。
10、經(jīng)紗張力過大或過小。
11、織軸卷繞時邊紗下陷。
十三、毛邊、毛巾邊
1、緯紗引出張力過小。
2、邊紗穿法不合規(guī)定。
3、 織邊開口過高過低過早過遲或開口不清。
3、鋼筘、筘齒松動或擠逼。
4、邊撐位置太高、太低、太后。
十四、緊邊、袋形布、硬邊
1、邊紗每筘根數(shù)過多、減少后能改善。
2、緯紗張力過大。
3、邊紗張力過大。
4、平紋改為2/2羅紋紗，多數(shù)能改善
5、邊紗穿法錯誤。
6、邊撐太短或未用足，伸張力不足。
7、邊撐太后。
8、織軸寬度與布幅寬相差過大。
十五、松經(jīng)、緊經(jīng)
1、經(jīng)紗倒斷頭（并軸時）
2、經(jīng)紗兩根以上有并粘、在織造時分開時緊時松。
3、經(jīng)紗與停經(jīng)片纏繞。
4、經(jīng)紗飛紗時經(jīng)過線路不良時緊時松。
5、壞綜絲。
6、經(jīng)紗絡(luò)筒時紐結(jié)伸展松弛。
7、廢經(jīng)紗繞于織軸上壓住鄰紗。
8、經(jīng)紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停經(jīng)片處。
9、織軸卷繞太松而織造時經(jīng)紗張力較高形成下陷。
10、織軸漿紗時長短不一，了機時松緊不一。
11、停經(jīng)架距綜框過遠（用速度慢）
12、停經(jīng)片過輕、彎曲。
十六、簇織
1、經(jīng)紗開口內(nèi)夾尾紗或經(jīng)紗斷頭飛花雜物移去后形成一簇經(jīng)紗被拉長。
2、經(jīng)紗上有紐結(jié)將一簇經(jīng)紗拉長。
3、經(jīng)紗一簇減受外力被拉長。
十七、布邊不平齊
1、緯紗引出張力過小或過大不均勻。
2、織軸經(jīng)紗過闊。
3、邊織開口過大、過低或邊織綜框過后。
4、梭眼內(nèi)有飛毛紗尾雜物。
十八、邊蛛網(wǎng)
1、綜絲內(nèi)有紗尾、飛花等。
2、緯紗張力過大、同時經(jīng)紗邊紗張力特別小。
3、邊撐位置太后。
4、邊紗穿法不合、邊紗并絞。
十九、狹窄邊
1、邊紗根數(shù)過小。
2、緯紗張力過強。
二十、脫邊
1、邊紗開口內(nèi)夾有尾紗等。
2、邊織開口時間不合。
二十一、絨球
1、上漿率過低。
2、漿液配合不適宜
3、上臘過多。
4、經(jīng)紗受潮或霉?fàn)€。
5、經(jīng)紗烘干不夠。
6、鋼筘筘齒生銹或毛糙。
7、停經(jīng)架歪斜、或停經(jīng)片過重。
8、經(jīng)紗張力過強
二十二、彎緯、弓形緯
1、邊撐位置過高或太后。
2、邊撐長度不夠。
3、邊撐針號太細。
4、邊紗張力過大過小。
5、邊紗穿筘過密。
二十三、油污
1、前工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時沾上。
2、運輸中沾上。
3、修機工、擋車工手不潔。
4、其他情況下沾上。
二十四、破洞、撕破
1、硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輥。
2、刺毛輥及布邊破損。
3、滿布輥及布邊搬運中摩擦。
4、邊撐刺毛圈針號過粗過細。
5、布面張力過緊
二十六、染色不勻
1、用紗混棉不一律或混合錯種類紗支。
2、用紗捻度差異大。
3、用紗穩(wěn)定處理條件不一律。
4、用紗發(fā)霉或染油污。
5、漿紗時滲上臘過多。
6、漿紗漿料不易褪清。
7、部分經(jīng)紗受意外磨蹭。
二十七、錯緯
1、引緯錯誤
2、緯管色澤用錯
3、絡(luò)紗時混入錯紗支
4、車工用其他機臺不同緯紗
二十八、異纖、飛花、雜物織入
1、前段工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時沾上。
2、筒子紗不清潔。
3、布機清潔不良。
4、扦緯工作法不良。
5、值車工作法不良。
二十九、闊幅、狹幅
1、筘號不適合。
2、筘號錯誤或不準(zhǔn)確。
3、工場濕度過高或過低。
4、經(jīng)紗張力過小或過大。
5、頭份過多或過少。
6、邊紗每筘根數(shù)過少或筘數(shù)不足或過大
7、用錯細支或粗支緯紗或緯密過疏過密。
文章出處https://www.meipian.cn/nhq10sc，感謝初八?。?！
豫公網(wǎng)安備 41078202000454號